连续密炼机一段混炼法缺点是：专业连续密炼机制备出的混炼胶料可塑度较低（门尼粘度较高），炭黑等配合剂有时不易分散均匀，容易产生焦烧危险，硫化胶的物理机械性能相对较低。一段混炼法仅适用于一般用途（硫化速度相对较慢）的混炼胶制备，对于大密炼机应谨慎使用，对于高填充、高粘度或高硬度混炼胶料的制备也要谨慎对待。专业连续密炼机作为改进，可将密炼机排出的胶料在下片开炼机上充分降温后再加入硫化剂与促进剂。
一次性完成所有配合剂的加入而制备混炼胶的方法，常用于制备那些焦烧性能良好、不含或只含少量活性配合剂的胶料。专业连续密炼机价格为使混炼中胶料温度不致上升过快，一般在连续密炼机中进行一段低速混炼。其方法是依次往塑炼好的生胶中加入配合剂（包括填料、操作油、硫化剂、促进剂等）。混炼周期根据胶料特性及转子转速而定。一段混炼时，一般在密炼机结束前约60s内加入硫化剂与促进剂，或是在排料后的下片在开炼机上加硫化剂与促进剂。但无论采用哪一种方式加入硫化剂与促进剂，专业连续密炼机操作时的混炼胶温度必须控制在110度（硫磺与促进剂体系）或120度（DCP硫化体系）以下，以防胶料焦烧，并且要根据不同的硫化体系进行调整。
连续密炼机另一个很重要的发展是液压压砣，它有取代气压压砣的趋势。开发应用液压压砣的主要优点是可以稳定压砣压力对每车胶料质量的影响。密炼机所做的研究显示， 压砣压力的变化会使排料温度发生变化和胶料分散质量的偏差。因此，专业连续密炼机价格 对要求特别高的胶料在混炼一车料的时间内及批料与批料之间压砣压力的变化是不允许的。由于液压压砣压力自身具有独立的液压系统， 且液压油不会像空气那样可以被压缩。因此， 与压砣压力有关的胶料质量问题能被完全消除。液压压砣还具有节能的功能。专业连续密炼机价格一个新的控制概念是在一个新炼胶配方开始时， 压砣以恒定的压力操作， 当达到所希望的胶料质量时，其压砣/ 时间曲线作为加工胶料时控制压砣位置的标准曲线， 以此可使每车胶料质量的偏差降到更小。
双螺杆挤出机主电机发出异常声音。产生原因：主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。处理方法：更换主电机轴承。检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。双螺杆挤出机主机电流不稳。专业连续密炼机价格产生原因：喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良、某段加热器失灵，不加热、螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。处理方法：检查喂料机，排除故障。检修主电机，必要时更换轴承。检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。双螺杆挤出机主电机轴承温升过高。产生原因：轴承润滑不良。轴承磨损严重。专业连续密炼机价格处理方法：检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。
开炼机是双辊机，利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。专业连续密炼机价格操作过程中要不断的对胶料进行打三角包或卷曲等操作。连续式密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性 收缩来产生剪切力，专业连续密炼机价格无需人工操作，节省劳动力。开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。密炼机较贵，但是可以加热，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。
