自从出现连续密炼机后，在混炼过程中显示了比开炼机具有的一系列优点，如专业双螺杆挤出机混炼时间短，生产效率高，操作容易，较好地克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善劳动条件，减轻劳动强度等。由于它在很大程度上是凭经验发展起来的，因而在发展早期曾出现过认为塑炼效率低，不能用它来塑炼的说法，但已经为生产实践所否定。因此，密炼机的出现是炼胶机械的一项重要成果，至今仍然成为塑炼和混炼中的典型设备，并处于不断发展完善中。据国外资料统计，专业双螺杆挤出机批发在橡胶工业中有88%的胶料是由密炼机制造的，塑料、树脂行业亦广泛应用密炼机。现在由于金属粉行业的不断改进，一部分也可用密炼机来混炼。
双螺杆挤出机主电机发出异常声音。产生原因：主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。处理方法：更换主电机轴承。检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。双螺杆挤出机主机电流不稳。专业双螺杆挤出机批发产生原因：喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良、某段加热器失灵，不加热、螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。处理方法：检查喂料机，排除故障。检修主电机，必要时更换轴承。检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。双螺杆挤出机主电机轴承温升过高。产生原因：轴承润滑不良。轴承磨损严重。专业双螺杆挤出机批发处理方法：检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。
1、按照连续密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；2、专业双螺杆挤出机批发根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；6、专业双螺杆挤出机批发提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；
专业双螺杆挤出机批发转子端板的工作表面经过耐磨损硬化处理， 且具有经精密加工的底部密封表面， 与下落式卸料门的形状相配， 以避免下落式卸料门端部和转子端板之间泄漏粉料。连续密炼机的标准转子端板是一块单件构板， 通常表面镀铬， 以防黏料。专业双螺杆挤出机批发端板也可采用水冷结构， 以提高转子密封装置寿命和整个密炼机的性能。连续密炼机的转子端板也可以选用不同的硬化表面镀层， 以改善耐磨性能和抗化学腐蚀。
