连续式密炼机
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如何提高密炼机使用寿命?

2020-07-24 15:03:19

连续式密炼机工作过程中一个很大的问题是密炼机部件和胶料接触部位引起的磨损。在经过使用一段时间后,磨损会导致增大混炼室净容积、磨圆转子凸棱的边缘和迫使修改配方。

现在采用的硬钢镀层材料微观结构更为均匀密致, 能减少部件的磨损, 可使耐磨寿命比过去延长2 倍,对加工二氧化硅胶料尤为适用。具有下列特点:

(1) 硬度在52HRC 以上;

(2)抗拉强度在700 N/m2 以上;

(3)组织结构均匀;

(4)表面无裂痕,这意味着: ① 冷却孔道可以更靠近表面; ② 提高产量/ 效率; ③ 减少污染胶料的可能性; ④ 没有通过裂缝进入母材产生的腐蚀。通过裂缝产生的腐蚀会使硬镀层破裂剥落;⑤表面抗腐蚀(Cr 含量在13% 以上)。Krupp 公司一台250 L 母炼用相切型密炼机, 在轮胎厂三班使用, 每周工作7 天, 每年工作8 000 h,使用3 年半后,混炼室正面壁磨损0.6 mm。另一台啮合型密炼机每天工作1.5班, 每周工作5 天, 主要做一段混炼。使用4年后,混炼室正面壁磨损0.3 mm。位于混炼室侧面壁的转子端板对密炼机的使用同样具有重要影响。啮合型密炼机的转子是一块位于混炼室侧面壁的钢板。啮合型密炼机工作时转子迫使胶料移向转子端板。啮合型密炼机工作时转子使胶料移向转子端板。因此,转子端板根据需要应设有冷却水通孔。转子端板的工作表面经过耐磨损硬化处理, 且具有经精密加工的底部密封表面, 与下落式卸料门的形状相配, 以避免下落式卸料门端部和转子端板之间泄漏粉料。


连续密炼机的标准转子端板是一块单件构板, 通常表面镀铬, 以防黏料。端板也可采用水冷结构, 以提高转子密封装置寿命和整个密炼机的性能。连续密炼机的转子端板也可以选用不同的硬化表面镀层, 以改善耐磨性能和抗化学腐蚀。

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